在“合力改變物料搬運(yùn)方式——合力?中叉網(wǎng)|2025中國(guó)叉車(chē)和移動(dòng)機(jī)器人高質(zhì)量發(fā)展萬(wàn)里行”走訪期間，萬(wàn)里行小組來(lái)到安徽合力股份有限公司旗下核心零部件制造基地——合肥鑄鍛廠，專(zhuān)訪公司黨委書(shū)記、廠長(zhǎng)吳來(lái)發(fā)，就智能鑄造、綠色制造、全球拓展與人才建設(shè)等話題展開(kāi)深度對(duì)話，解讀這家擁有60余年歷史的老廠，如何在新時(shí)代構(gòu)建鑄就強(qiáng)基，鍛造未來(lái)之路。

鑄件支撐整機(jī)，產(chǎn)業(yè)鏈的“重量級(jí)角色”。合肥鑄鍛廠是安徽合力叉車(chē)整機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，承擔(dān)著叉車(chē)平衡單元、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等關(guān)鍵鑄件的核心供給任務(wù)。吳來(lái)發(fā)介紹道：“我們不僅服務(wù)集團(tuán)本部，25%以上的營(yíng)收來(lái)自外部市場(chǎng)，出口客戶(hù)覆蓋歐美、日韓、澳洲等多個(gè)國(guó)家與地區(qū)。”

其代表性產(chǎn)品——叉車(chē)轉(zhuǎn)向橋體，曾獲“改革開(kāi)放40周年機(jī)械工業(yè)杰出產(chǎn)品”榮譽(yù)。而在外部市場(chǎng)，包括JCB、康明斯、約翰迪爾、NACCO等全球工程機(jī)械和工業(yè)車(chē)輛領(lǐng)域的頭部企業(yè)，均為其長(zhǎng)期合作伙伴。合肥鑄鍛廠以高品質(zhì)和穩(wěn)定交付贏得了國(guó)際市場(chǎng)的信任，顯著增強(qiáng)了合力在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的供應(yīng)韌性。

　　向“智”而行，從自動(dòng)化走向智能化。合肥鑄鍛廠近年來(lái)加快推進(jìn)智能制造升級(jí)，構(gòu)建高效、柔性、數(shù)字化的生產(chǎn)體系。目前，90%以上的主要生產(chǎn)工序已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。“我們建成了五大類(lèi)‘以機(jī)代人'的清理單元，打磨效率提高了四到五倍，成本也下降了40%以上?！眳莵?lái)發(fā)說(shuō)。

　　其中，全球領(lǐng)先的高端智能V法自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從熔煉到涂裝的全流程“鑄件不落地”作業(yè)，具備高效率、高一致性和余熱回收優(yōu)勢(shì)?！斑@條產(chǎn)線是全球該工藝的‘天花板'，也是鑄鍛智能化轉(zhuǎn)型的重要節(jié)點(diǎn)?！?/span>

在采訪當(dāng)天，中叉網(wǎng)記者在鑄鍛廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，走進(jìn)正在生產(chǎn)的垂直線事業(yè)部，現(xiàn)場(chǎng)觀摩了一次現(xiàn)代化鑄件“一個(gè)流成型"的完整流程。只見(jiàn)高溫鐵液在無(wú)塵冶煉爐中自動(dòng)“傾瀉”而下，流入轉(zhuǎn)運(yùn)澆包，經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)控溫后緩緩注入鑄型——整個(gè)過(guò)程沒(méi)有一滴飛濺，煙塵得到完全收集?！斑@就是我們正在實(shí)施的近凈成型+自動(dòng)澆注工藝?！爆F(xiàn)場(chǎng)人員介紹道，后續(xù)鑄件通過(guò)AGV小車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至立體高架庫(kù)，再經(jīng)機(jī)器人打磨、清理后輸送至檢測(cè)線。該場(chǎng)景展現(xiàn)了合肥鑄鍛“從鐵水到成品”全流程智能制造，也讓現(xiàn)場(chǎng)采訪組對(duì)“鑄造強(qiáng)基”的內(nèi)涵有了直觀感受。

此外，該廠構(gòu)建了包含65個(gè)實(shí)時(shí)采集點(diǎn)的MES系統(tǒng)與大數(shù)據(jù)質(zhì)量分析平臺(tái)，已在部分關(guān)鍵工藝段實(shí)現(xiàn)智能預(yù)測(cè)與質(zhì)量預(yù)警。在液壓件領(lǐng)域，首創(chuàng)的喂絲球化與保溫爐澆注技術(shù)也使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步邁入國(guó)際一流水平。

綠色鑄造“強(qiáng)心劑”，走在行業(yè)前列。作為中國(guó)綠色鑄造示范企業(yè)，合肥鑄鍛廠在環(huán)保方面始終走在前列。通過(guò)工藝革新和清潔能源替代，工廠構(gòu)建了全鏈條綠色制造體系。

　　在熔煉環(huán)節(jié)，全面采用中頻感應(yīng)爐，配以高效的煙塵收集處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超低排放。型砂再生循環(huán)利用率達(dá)95%以上；水性漆替代油性漆，顯著減少VOCs排放。在能源側(cè)，建成7.2兆瓦屋頂光伏系統(tǒng)，每年發(fā)電超500萬(wàn)度，相當(dāng)于年減碳1.15萬(wàn)噸。

“綠色制造不是臨時(shí)要求，是長(zhǎng)期責(zé)任?！眳菑S長(zhǎng)表示，“鑄造企業(yè)未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力，既在質(zhì)量，也在能耗和碳排?！焙罄m(xù)，工廠合肥鑄鍛還將搭建數(shù)字化碳排平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)碳足跡全過(guò)程監(jiān)控，并逐步將AI算法引入能源調(diào)度。

多工藝并行與質(zhì)量先行，共建國(guó)際影響力。合肥鑄鍛廠擁有V法、消失模、靜壓、樹(shù)脂砂、垂直線、3D打印六種鑄造工藝，是全國(guó)工藝門(mén)類(lèi)最齊全的鑄造企業(yè)之一。六種工藝實(shí)現(xiàn)高度匹配與柔性制造，滿足叉車(chē)、工程機(jī)械、軌道交通等多行業(yè)、多樣化需求。

特別是3D砂型打印，使小批量復(fù)雜產(chǎn)品從圖紙確認(rèn)到樣品交付周期由原來(lái)的兩個(gè)月縮短為一周，大幅提升客戶(hù)響應(yīng)能力。同時(shí)，該廠通過(guò)引進(jìn)高精度光譜儀、3D掃描儀、熱分析儀等智能檢測(cè)設(shè)備，構(gòu)建起全過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量控制體系。

AI預(yù)測(cè)模型已在靜壓線等產(chǎn)線上初步落地。以轉(zhuǎn)向橋產(chǎn)品為例，不良率下降近50%。未來(lái)，該系統(tǒng)將推廣至更多產(chǎn)線，真正實(shí)現(xiàn)“缺陷可視、決策前置、干預(yù)及時(shí)”。

傳承與革新并重，人才是鑄鍛之魂。人才，是鑄鍛之本。合肥鑄鍛不僅是制造工廠，更是行業(yè)人才培養(yǎng)的重要基地。近年來(lái)，企業(yè)在內(nèi)部構(gòu)建起“學(xué)習(xí)中心+導(dǎo)師機(jī)制+競(jìng)聘選拔”的梯次人才體系，同時(shí)作為中國(guó)鑄協(xié)教育培訓(xùn)基地，為全省乃至全國(guó)鑄造人才持續(xù)賦能。

該廠累計(jì)培養(yǎng)出40余位全國(guó)、省市級(jí)工匠型人才，其中不乏“全國(guó)技術(shù)能手”“安徽工匠”“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆鲍@得者。企業(yè)還設(shè)立“國(guó)家開(kāi)放大學(xué)鑄造學(xué)院學(xué)習(xí)中心”，每年為來(lái)自全國(guó)的學(xué)員提供系統(tǒng)的理論與實(shí)踐培訓(xùn)。

很難想象，這是一家已有60多年歷史的老牌國(guó)企。多年來(lái)，始終緊跟行業(yè)發(fā)展節(jié)奏。用吳來(lái)發(fā)的話說(shuō)“從未落伍”?！拔覀儾粌H在集團(tuán)內(nèi)部發(fā)揮著重要作用，在鑄造行業(yè)同樣是引領(lǐng)發(fā)展的中堅(jiān)力量和技術(shù)創(chuàng)新的重要推動(dòng)者?！眳莵?lái)發(fā)自豪地說(shuō)。

“產(chǎn)品在變，鑄鍛不變！鑄鍛件是裝備制造業(yè)的基石，離開(kāi)高質(zhì)量的鑄鍛基礎(chǔ)件，任何產(chǎn)品都難以談及性能與可靠性?！眳莵?lái)發(fā)補(bǔ)充道。

“百年合力，百年鑄鍛，不是口號(hào)，而是目標(biāo)。”吳來(lái)發(fā)最后表示，在集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下，合肥鑄鍛廠將繼續(xù)堅(jiān)守主責(zé)主業(yè)，圍繞高端、智能、綠色方向持續(xù)突破，力爭(zhēng)把工廠打造為具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的一流鑄造企業(yè)，為中國(guó)制造貢獻(xiàn)更多“鑄造力量”。